鑄鐵平臺被廣泛的應用于機械裝備、汽車、航空航天等領域，這些領域所需要的鑄鐵平臺有基礎性的，可以通過簡單的傳統鑄造工藝來完成。但這些領域所需的核心鑄件往往都是精密性強、結構復雜的，因此傳統鑄造工藝和經驗難以滿足需求，操作不好容易造成模具、甚至是鑄鐵平板的報廢，造成嚴重的經濟損失。

3D打印技術和鑄造模擬技術相結合的優點：
　　
1、將三維設計完成的鑄鐵平臺鑄件毛坯輸入到鑄造工藝設計CAD中，進行澆注系統計算、冒口計算、冷鐵計算、孤立熔池計算、模數計算;
2、根據計算結果大小和位置將澆注系統、冒口添加到鑄鐵平臺毛坯中;
3、將初始化的澆注系統和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE，進行鑄造過程模擬仿真，優化澆注系統和冒口，將優化好的澆冒信息輸出;
4、根據毛坯三維圖，利用HLP-500激光粉末快速成型機直接生產出鑄件原型蠟件;
5、按照設計好的鑄造工藝方案，給原型蠟件鏈接上澆注系統，并通過制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼;
6、將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里，冷卻后脫殼，生產出鑄件毛坯;
7、最后，利用數控設備生產出最終產品進行裝配驗證設計的合理性。
隨著3D打印鑄件技術的出現，與鑄造模擬軟件可實現精密鑄鐵工作臺鑄件的優良制造。